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砲弾型エンクロージャー・・・・失敗続きで時間のロス

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ここまでするのに、大変な思いをしました。
やはり、図面を起こしてその通りにカット組立をしてから切削をしないと失敗する率が多くなります。
失敗の一番多いのは、削りすぎて穴が空くことです。
こうなると、その部分の前後を切断して新しいドーナツ状の板を交換して圧着、取り付けをして補修しなければなりません。
今回、適当に切削をしていたら4ヶ所も穴が空いてしまった。(汗)
疲れますが、そこは我慢して接着剤の乾燥を待って一からやり直しです。

そして、ネックの製作もありますので、結構面倒ですね。
形状を、逆ホーン状の砲弾型エンクロージャーでなく長さの無い楕円なら仕事は簡単ですが、逆ホーン効果が得られない。
シングルバスレフで、上手に鳴ってくれるユニットなら良いですが・・・・・面倒で悩ましいですね。(笑)

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塗装の乾燥を待つのみです。
明日の音出しは厳しいかもしれませんね。